一，前(qián)期(qī)準備(bèi)：硬件與(yǔ)參(cān)數(shù)校準(zhǔn)

 

　　自動化操(cāo)作前(qián)需(xū)完成(chéng)基(jī)礎(chǔ)檢(jiǎn)查：確認(rèn)試(shì)樣尺寸符合標準(zhǔn)（如(rú)IEC60112規定(dìng)的100mm×100mm×3mm），表(biǎo)麵無油汙(wū)或劃(huá)痕；檢查電極（鉑(bó)金/黃銅）是否清潔，間(jiān)距是(shì)否為(wéi)4.0±0.1mm；電解液(yè)（氯(lǜ)化(huà)銨(ǎn)溶液(yè)）濃度需(xū)精準配置（通(tōng)常0.1%±0.002%），液(yè)位(wèi)高度(dù)覆(fù)蓋(gài)電(diàn)極(jí)底部2mm。同時(shí)，啟(qǐ)動設備後(hòu)進入(rù)“係統(tǒng)自(zì)檢”模式，驗(yàn)證傳感器（電流，電(diàn)壓(yā)），滴(dī)液裝(zhuāng)置及加熱模(mó)塊(kuài)的響應(yīng)是(shì)否正(zhèng)常，確保(bǎo)數據(jù)采集(jí)合(hé)規。

 

　　二，核心參數設(shè)置：按標(biāo)準定(dìng)製流程

 

　　自(zì)動(dòng)化(huà)運行的(dí)核(hé)心是(shì)參數編程(chéng)，需(xū)依(yī)據測試標準（如(rú)GB/T4207，IEC60112）輸入(rù)關鍵條(tiáo)件(jiàn)：

 

　　1.電(diàn)壓(yā)與(yǔ)電(diàn)流(liú)閾(yù)值：根據材料類(lèi)別選擇(zé)試驗電壓（如(rú)175V/250V/300V），設置(zhì)漏(lòu)電流上限（通(tōng)常(cháng)為1A，觸發即停機）；

 

　　2.滴(dī)液控製(zhì)：設定滴液(yè)頻率（30滴(dī)/分(fēn)鐘(zhōng)±5滴），單(dān)次(cì)體積(jī)（20-25滴/mL，約0.5mL/滴(dī)），通過蠕動泵(bèng)校準確保(bǎo)精度；

 

　　3.時間(jiān)與判(pàn)定邏(luó)輯(jí)：預設(shè)試驗(yàn)時(shí)長（如50滴或(huò)3小時(shí)），並(bìng)定義(yì)“失效(xiào)”條件（如(rú)出(chū)現持續可(kě)見(jiàn)的(dí)碳化通道(dào)或(huò)漏(lòu)電流突增(zēng)超(chāo)閾值）。部分設備(bèi)支(zhī)持“階梯(tī)升(shēng)壓”模式，可(kě)分(fēn)段提升電(diàn)壓(yā)以(yǐ)模(mó)擬場景。

 

　　三，自動化(huà)流(liú)程(chéng)執行與監(jiān)控(kòng)

 

　　參(cān)數保(bǎo)存後，選(xuǎn)擇(zé)“自(zì)動(dòng)運行”模(mó)式，設(shè)備(bèi)將(jiāng)按(àn)序(xù)完成(chéng)：電(diàn)極定位→試(shì)樣加載(zǎi)→電解(jiě)液預潤濕→恒壓(yā)通(tōng)電(diàn)→定(dìng)時(shí)滴液→實時監(jiān)測→異(yì)常報(bào)警(jǐng)→結(jié)果輸出(chū)。過(guò)程中(zhōng)需關注人機(jī)界(jiè)麵(miàn)（HMI）的(dí)曲(qū)綫顯(xiǎn)示(shì)：正常(cháng)狀態下漏(lòu)電流應(yīng)穩定(dìng)在(zài)0.5mA以(yǐ)下，若(ruò)出(chū)現陡(dǒu)升(shēng)需立即(jí)暫停排查（如(rú)電(diàn)極接觸不(bù)良或(huò)試樣擊(jī)穿(chuān)）。

 

　　四，安全與(yǔ)維(wéi)護要點

 

　　自(zì)動化雖(suī)降(jiàng)低(dī)人為(wéi)幹預(yù)，但(dàn)需(xū)定期(qī)維(wéi)護(hù)：每(měi)周清(qīng)潔電極與滴液(yè)管路(lù)，每(měi)月(yuè)校(xiào)準(zhǔn)電壓/電流傳(chuán)感器，每季度(dù)更換電解(jiě)液並(bìng)驗(yàn)證(zhèng)濃度。設(shè)備(bèi)運(yùn)行中禁(jīn)止(zhǐ)開啟(qǐ)防護門，避免高(gāo)壓(yā)風險。